Door belangrijke knooppunten in de hele aluminiumaanpassingsketen te combineren, illustreert dit stroomdiagram duidelijk het gesloten beheerproces van vraag tot levering. Belangrijke koppelingen zijn gelabeld met verantwoordelijke afdelingen en outputs, die voldoen aan de strenge eisen van industriële documentatie.
Tijdens de fase van het matchen van de vraag: Er wordt een model "site survey + 3D-modellering bevestigd", waarbij professionele software wordt gebruikt om structurele details van het product te presenteren en communicatiefouten te verminderen.
Productiecontrolefase: Er wordt een "dubbel inspectiesysteem" geïmplementeerd voor belangrijke processen, waarbij digital twin-technologie wordt geïntegreerd om productieparameters te bewaken en de processtabiliteit te waarborgen.
Tijdens de leveringsfase van het eindproduct: Er wordt een gestandaardiseerd verpakkings- en traceerbaarheidssysteem opgezet, waarbij elke batch producten is uitgerust met een traceerbaarheidslabel met QR-code.
Klant: Een nieuw energievoertuigbedrijf
Vereisten: Lichtgewicht aluminium behuizing voor accu's, waarvoor een treksterkte van ≥320 MPa, een wanddiktetolerantie van ≤0,05 mm en weerstand tegen elektrolytcorrosie vereist is.
|
Aanpassing Afmetingen |
Technische maatregelen |
Resultaten van de implementatie |
|
Materiaal maatwerk |
Optimalisatie van de formule van 6063 aluminiumlegering door 0,15% zeldzame aardmetalen toe te voegen |
Treksterkte bereikt 335MPa |
|
Structurele optimalisatie |
Gebruik van een gegoten ontwerp uit één stuk om laspunten te verminderen |
12% gewichtsbesparing ten opzichte van het originele ontwerp |
|
Oppervlaktebehandeling |
Anodiseren + passiveren composiet proces |
Corrosiebestendigheid van elektrolyten tot 5000 uur |
Testen tijdens het volledige proces
Materiaalanalyse: Spectrometer met directe aflezing om legeringselementen (silicium) te detecteren <0.05%, magnesium <0.05%) ±0.02%), grain size assessed by metallographic microscopy (±60 μm).
Prestaties testen:
Mechanische eigenschappen: trekproef (vloeigrens ±265 MPa, rek ±15%), buigproef (buigstraal ±6D).
Elektrische eigenschappen: geleidbaarheid met vier aansluitingen (±52,5% IACS), DC-weerstand (±0,0283 Ω mm²/m).
Milieutests: zoutsproeitest (5% NaCl-oplossing, geen roest gedurende 96 uur), temperatuurcycli (-40°C tot 150°C, geen barsten gedurende 50 cycli).
Toepassingsscenario: 1000kV UHV-lijn
Kernspecificaties: geleidbaarheid ≥53% IACS, treksterkte ≥315 MPa, weerstand tegen zoutnevel 1000 uur.
Door een "37-concentrisch gestrande" structuur aan te nemen, werden de strandingsparameters geoptimaliseerd door middel van eindige-elementensimulatie om het huideffect van de stroom te verminderen.
|
Indicatoren |
Nationale standaardproducten |
Op maat gemaakte producten |
Verbetering |
|
Geleidbaarheid (% GBCS) |
52.5 |
53.8 |
+2.5% |
|
Treksterkte (MPa) |
≥295 |
322 |
+9.1% |
|
Weerstand tegen zoutnevel (uren) |
≥500 |
1200 |
+140% |
Door aanpassingen aan de microlegering en procesoptimalisatie bereiken we op maat gemaakte materiaalformuleringen om aan uiteenlopende prestatie-eisen te voldoen. De onderstaande figuur vergelijkt de metallografische structuren van typische aluminiumlegeringen.
We hebben een precisieverwerkingscentrum voor matrijzen dat geïntegreerd gieten van producten met complexe doorsneden mogelijk maakt, waardoor de levensduur van de matrijs met 30% wordt verlengd in vergelijking met industriestandaarden.
Uitgerust met een volledige reeks testapparatuur, waaronder zoutsproeitestkamers en elektronische universele testmachines, die meer dan 20 kernindicatoren bestrijken, met testgegevens die in realtime worden geüpload naar het traceerbaarheidssysteem.
Zet een snel servicesysteem op met "24-uurs vraagrespons, 7-daagse oplossingsuitvoer en 15-daagse monsterlevering." De volgende afbeelding illustreert het reactieproces op een tijdige manier.
Voor elke batch producten wordt een volledig traceerbaarheidsbestand voor de levenscyclus opgesteld. Informatie zoals grondstofbatches, procesparameters en testrapporten zijn toegankelijk via een QR-code.
