Productbeschrijving

Ronde draad van aluminiumlegering is een ronde draad die voornamelijk is gemaakt van een aluminiumlegering en die de voordelen heeft van een laag gewicht, hoge sterkte en corrosieweerstand. Het kan op grote schaal worden gebruikt op het gebied van bovengrondse hoogspanningslijnen en andere gebieden.
Structuur: Het neemt meestal een concentrische kronkelende structuur aan, die is samengesteld uit meerdere afzonderlijke draden van aluminiumlegeringen die in elkaar zijn gedraaid, en kan worden onderverdeeld in enkellaags draaien en meerlaags draaien.
Hoge sterkte: het materiaal van aluminiumlegering geeft de draadkern een hogere sterkte. Vergeleken met puur aluminiumdraad is de treksterkte hoger en is het bestand tegen grotere spanningen, waardoor het geschikt is voor verschillende complexe installatieomgevingen.
Goede geleidbaarheid: Hoewel de geleidbaarheid van aluminiumlegering iets lager is dan die van puur aluminium, heeft het nog steeds een hoge geleidbaarheid en kan het voldoen aan de eisen van krachtoverbrenging.
Corrosiebestendigheid: aluminiumlegering heeft een goede corrosieweerstand en is niet gemakkelijk te roesten in atmosferische omgevingen, vooral geschikt voor corrosieve omgevingen zoals kustgebieden en industriële vervuilingsgebieden.
Ronde draden van aluminiumlegering met dezelfde doorsnede hebben een verschillende DC-weerstand bij 20 ℃, waarbij grotere doorsneden resulteren in een lagere DC-weerstand.
Afhankelijk van de doorsnede en de materiaaleigenschappen van de draad heeft deze een overeenkomstig stroomdraagvermogen, zoals een ronde draad van 25 mm² aluminiumlegering, die een stroomdraagvermogen van ongeveer 110 A mogelijk maakt.
Installatietemperatuur: Over het algemeen is een installatie tussen -5 ℃ en 40 ℃ vereist om de flexibiliteit en constructieveiligheid van de draden te garanderen.
Maximaal toegestane spanning: bepaald op basis van de nominale sterkte en veiligheidsfactor van de draad, mag de spanning op de draad tijdens de constructie de maximaal toegestane spanning niet overschrijden om schade aan de draad te voorkomen.
Doorbuigingsaanpassing: Het is noodzakelijk om de doorbuiging van de geleider nauwkeurig aan te passen op basis van factoren zoals overspanning, geleiderdoorsnede en omgevingstemperatuur om de veiligheid en stabiliteit van de geleider tijdens bedrijf te garanderen.
Het belangrijkste elektriciteitsnet dat provincies en regio's omspant, evenals de transmissielijnen voor elektriciteit van grote energiebases naar buiten. Het regionale distributienetwerk in voorstedelijke gebieden, provinciesteden en townships verbindt onderstations met elektriciteitstransmissielijnen in industrieparken en grote gemeenschappen. Renovatie van het landelijke elektriciteitsnet, upgrade van de stroomdistributie in stedelijke dorpen, waarbij distributietransformatoren rechtstreeks worden aangesloten op gebruikersterminals. Bovengrondse elektriciteitsleidingen in kuststeden en elektriciteitsleidingen op eilanden.
|
Nominale doorsnede |
Aantal geleiders/diameter enkele draad |
Dirigentstructuur |
Eerste laag |
|
Tweede laag |
Derde laag |
Vierde laag |
Controledoorsnede (mm²); |
Gewicht per meter |
Standaard weerstand |
Weerstand vóór het uitgloeien |
|||
|
mm |
Referentie mal |
Standplaats |
Referentie mal |
Standplaats |
Referentie mal |
Standplaats |
Referentie mal |
Standplaats |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1,34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2,54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2,54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3,23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Procesvereisten: 1. Voer een wederzijdse inspectie uit van de geleiders die in het vorige proces zijn getrokken om te voorkomen dat u de verkeerde enkele geleider gebruikt. Let op de spanningscontrole tijdens het vastlopen om te voorkomen dat de enkele geleider te kort wordt getrokken, waardoor de DC-weerstand van de geleider de norm zou overschrijden. 2. De geleiderstructuur, de vastlooprichting en de strengsteek moeten voldoen aan de procesvereisten. De strengen moeten strak zijn, met de buitenste laag naar links gestrand. Aangrenzende strengen moeten tegengestelde strengrichtingen hebben. Het oppervlak van de geleider moet glad, vlak en vrij van olievlekken zijn en mag geen gebroken wortels, scheuren of mechanische schade vertonen. 3. Solderen is toegestaan op enkelstrengige geleiders, maar de afstand tussen twee verbindingen binnen dezelfde laag mag niet minder zijn dan 300 mm, en de afstand tussen twee verbindingen op dezelfde enkele draad mag niet minder zijn dan 15 mm. De voegen moeten glad en afgerond zijn. 4. De strengen van de draden moeten netjes en uniform zijn, en de buitenste laag van de gevlochten draad moet zich minimaal 50 mm van de rand van de spoel bevinden. |
||||||||||||||