Productbeschrijving

Aluminium geleider Met aluminium bekleed staal versterkt is een verbeterde composiet bovenleiding, met een kernontwerp van "aluminiumlaag met hoge geleidbaarheid + met aluminium beklede stalen versterkte kern", gemaakt door middel van een concentrisch twistproces. De innovatie vervangt de traditionele gegalvaniseerde stalen kern van aluminiumdraad met stalen kern door "met aluminium beklede stalen kern", die niet alleen de hoge sterkte-eigenschappen van staal behoudt, maar ook het elektrochemische corrosieprobleem tussen stalen kern en aluminiumlaag oplost door middel van aluminiumcoating, terwijl de algehele corrosieweerstand wordt verbeterd.
Structuur:
Versterkte kern: de met aluminium beklede stalen kern bestaat uit 1, 7 of 19 strengen met aluminium beklede staaldraad die in elkaar zijn gedraaid, met een enkele draadstructuur van "koolstofarme stalen kern + aluminium coatinglaag", en de dikte van de aluminiumlaag is ≥ 10% van de staaldraaddiameter; De met aluminium beklede stalen kern bevindt zich in het midden van de draad en zorgt voor de belangrijkste treksterkte, en de aluminiumlaag is gemaakt van hetzelfde materiaal als de buitenste aluminium geleider, waardoor elektrochemische corrosie veroorzaakt door heterogeen metaalcontact wordt vermeden.
Geleidende laag: Aluminiummonofilamenten met een hoge zuiverheid zijn gerangschikt in concentrische lagen rond de met aluminium beklede stalen kern met behulp van aluminiumstrengen. De monofilamenten hebben een cirkelvormige dwarsdoorsnede en het aantal buitenste strengen neemt toe met de specificatie; De aluminiumlaag is de kern van de elektrische energietransmissie, met een twiststeek van 12-16 keer de buitendiameter van de draad, waardoor een goede pasvorm met de met aluminium beklede stalen kern wordt gegarandeerd.
Anticorrosie-upgrade: de aluminiumlaag van de met aluminium beklede stalen kern isoleert de stalen kern volledig van contact met lucht en waterdamp, en de corrosieweerstand in een zoutsproeiomgeving is 3-5 maal die van ACSR, waardoor het pijnpunt van "verzwakking van de corrosiesterkte van de stalen kern" in traditionele aluminium gevlochten draad met stalen kern wordt opgelost.
Uitstekende geleidbaarheid: de geleidbaarheid van de aluminiumlaag bereikt 61% IACS, en de aluminiumlaag van de met aluminium beklede stalen kern neemt ook deel aan de geleidbaarheid. De algehele DC-weerstand is vergelijkbaar met ACSR met dezelfde specificatie en het vermogensverlies is laag.
DC-weerstand: iets lager dan ACSR onder dezelfde specificaties, met een specificatieweerstand van 240 mm² van ≤ 0,140 Ω/km, wat resulteert in een laag energietransmissieverlies.
Huidig draagvermogen: bij 25 ℃ is het huidige draagvermogen van de 120 mm²-specificatie ongeveer 280 A, en 240 mm² ongeveer 425 A, wat gelijkwaardig is aan ACSR en voldoet aan de vereisten van midden- en hoogspanningstransmissie.
Spanningsweerstand: Bij de 1-minuut-voedingsfrequentie-bestendig-spanningstest is er geen doorslagverschijnsel voor 10 kV-niveau ≥ 42 kV en 110 kV-niveau ≥ 230 kV.
Installatietemperatuur: Aanbevolen voor constructie bij -20 ℃~45 ℃. De met aluminium beklede stalen kern heeft een betere taaiheid bij lage temperaturen dan de gegalvaniseerde stalen kern, en voorverwarmen is niet vereist onder -20 ℃.
Spanningsbeheersing: Constructiespanning ≤ 45% van de minimale bezwijkbelasting om trekvervorming van de aluminiumlaag te voorkomen
Elektriciteitsnet aan de kust: 10 kV-220 kV distributie- en transmissielijnen in kuststeden zoals Shenzhen en Qingdao zijn bestand tegen zoutsproeicorrosie en verminderen het onderhoud van de lijn elke 5-8 jaar.
Eilandnetwerkproject: gebruikt voor transmissielijnen over zee tussen eilanden en het vasteland van China, bestand tegen zeewaterverdamping en zoutnevel, en geschikt voor overspanningen van 100-200 meter over zee.
Industriële vervuilingszone: 35kV-110kV uitgaande lijnen in chemische industrieparken en metallurgische fabrieksgebieden, bestand tegen industriële afvalgascorrosie, waardoor een continue stroomvoorziening wordt gegarandeerd.
|
Nominale doorsnede |
Aantal geleiders/diameter enkele draad |
Dirigentstructuur |
Eerste laag |
|
Tweede laag |
Derde laag |
Vierde laag |
Controledoorsnede (mm²); |
Gewicht per meter |
Standaard weerstand |
Weerstand vóór het uitgloeien |
|||
|
mm |
Referentie mal |
Standplaats |
Referentie mal |
Standplaats |
Referentie mal |
Standplaats |
Referentie mal |
Standplaats |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1,34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2,54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2,54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2,54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2,54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2,54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3,23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Procesvereisten: 1. Voer een wederzijdse inspectie uit van de geleiders die in het vorige proces zijn getrokken om te voorkomen dat u de verkeerde enkele geleider gebruikt. Let op de spanningscontrole tijdens het vastlopen om te voorkomen dat de enkele geleider te kort wordt getrokken, waardoor de DC-weerstand van de geleider de norm zou overschrijden. 2. De geleiderstructuur, de vastlooprichting en de strengsteek moeten voldoen aan de procesvereisten. De strengen moeten strak zijn, met de buitenste laag naar links gestrand. Aangrenzende strengen moeten tegengestelde strengrichtingen hebben. Het oppervlak van de geleider moet glad, vlak en vrij van olievlekken zijn en mag geen gebroken wortels, scheuren of mechanische schade vertonen. 3. Solderen is toegestaan op enkelstrengige geleiders, maar de afstand tussen twee verbindingen binnen dezelfde laag mag niet minder zijn dan 300 mm, en de afstand tussen twee verbindingen op dezelfde enkele draad mag niet minder zijn dan 15 mm. De voegen moeten glad en afgerond zijn. 4. De strengen van de draden moeten netjes en uniform zijn, en de buitenste laag van de gevlochten draad moet zich minimaal 50 mm van de rand van de spoel bevinden. |
||||||||||||||