• Geleider van aluminiumlegering met profieldraad

  • Geleider van aluminiumlegering met profieldraad

  • Geleider van aluminiumlegering met profieldraad

  • Geleider van aluminiumlegering met profieldraad

  • Geleider van aluminiumlegering met profieldraad

AACTW (geleider van aluminiumlegering met profieldraad)

Een krachtoverbrengingsdraad met waaiervormige strengen van aluminiumlegering. Beschikt over een hoog ruimtegebruik, goede geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Geschikt voor 10 kV-220 kV bovengrondse lijnen in stedelijke/landelijke netwerken, waardoor een efficiënte, stabiele stroomvoorziening wordt gegarandeerd.

Productbeschrijving

Geleider van aluminiumlegering met profieldraad

Speciaal gevormde draad van aluminiumlegering is gemaakt van aluminiumlegeringsmateriaal als geleider. Door middel van speciale verwerkingstechnologie wordt de dwarsdoorsnede van de draad gemaakt tot een niet-cirkelvormige draad, zoals trapeziumvormig, speciaal gevormd gelijkbenig trapezium, enz. Vergeleken met traditionele cirkelvormige draden heeft het betere elektrische prestaties, mechanische prestaties en ruimtegebruik.

Structuur:

Over het algemeen samengesteld uit meerdere enkelvoudige draaddraden van aluminiumlegering, gedraaid in concentrische lagen. Met uitzondering van het midden van de gedraaide draad, bestaat elke laag uit meerdere speciaal gevormde enkelvoudige draadgeleiders van aluminiumlegering die op een concentrische manier in elkaar zijn gedraaid. De dwarsdoorsnede van de speciaal gevormde enkeldraadsgeleider van aluminiumlegering is een speciaal gevormde gelijkbenige trapezium, die is vervangen door een gelijkbenige trapezium met cirkelvormige boog en een lange basis. Het snijpunt van het middelpunt van de cirkelboog en de verlengingslijn van de taille van het speciaal gevormde gelijkbenige trapezium valt samen.

Kern kenmerken:

Hoge sterkte: het materiaal van de aluminiumlegering zelf heeft een hoge sterkte. Na speciale verwerkingstechnologie wordt de treksterkte van de kern van de speciaal gevormde draad verder verbeterd, die grotere spanningen kan weerstaan en geschikt is voor bovengrondse transmissielijnen met grote overspanningen.

Goede geleidbaarheid: Hoewel de geleidbaarheid van een aluminiumlegering iets lager is dan die van puur aluminium, kan de geleidbaarheid van aluminiumlegeringsvormige draden door middel van een redelijk ontwerp en verwerkingstechnologie van de legeringssamenstelling voldoen aan de eisen van krachtoverbrenging, en onder hetzelfde stroomdraagvermogen is hun gewicht veel lichter dan koperdraden.

Constructieparameters:

Doorbuiging: Bepaal de juiste doorbuiging op basis van factoren zoals de overspanning van de lijn, het gewicht van de geleider en de spanning om de veilige werking van de geleider onder verschillende klimatologische omstandigheden te garanderen. Over het algemeen geldt: hoe groter de overspanning, hoe groter de doorbuiging.

Spanning: Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om de spanning van de draad te controleren om schade veroorzaakt door overmatige spanning of overmatige doorbuiging veroorzaakt door onvoldoende spanning te voorkomen. Het spanningscontrolebereik van speciaal gevormde draden van aluminiumlegeringen ligt gewoonlijk tussen 40% en 60% van hun nominale treksterkte.

Toepassingsgebied:

Het is het belangrijkste toepassingsgebied van aluminiumlegeringsvormige draden, die kunnen worden gebruikt voor stedelijke bovenleidingen, landelijke bovenleidingen, regionale transmissielijnen, enz., en die de efficiëntie en betrouwbaarheid van krachtoverbrenging effectief kunnen verbeteren.

In speciale omgevingen zoals kustgebieden, woestijngebieden en gebieden op grote hoogte kunnen de corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en lage temperatuurbestendigheid van aluminiumlegeringsvormige draden zich beter aanpassen aan de omgevingseisen en de stabiliteit van de stroomvoorziening garanderen.

Tijdens het renoveren en upgraden van het bestaande elektriciteitsnet kunnen speciaal gevormde draden van aluminiumlegeringen hun goede prestaties gebruiken om de transmissiecapaciteit en betrouwbaarheid van de lijn te verbeteren zonder de oorspronkelijke torenstructuur te veranderen, en de kosten van renovatie te verlagen.

Nominale doorsnede

Centrale draad

Dirigentstructuur

Eerste laag

Tweede laag

Derde laag

Vierde laag

Controledoorsnede (mm²)

Gewicht per meter

Standaard weerstand

Weerstand vóór het uitgloeien

mm

mm

Compressie mal

Standplaats

Compressie mal

Standplaats

Compressie mal

Standplaats

Compressie mal

Standplaats

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

25

2.5

6/1+5

5.6

90-105

24

65

1.2

1.23

35

2.54

6/1+5

6.56

100-120

33.5

90.8

0.868

0.8897

50

2.54

7/1+6

7.61

120-138

45

122

0.641

0.657

70

2.5

14/1+5+8

5.6

100-120

9.1

145-165

65

176.2

0.443

0.4541

95

2.54

16/1+5+10

6.56

120-150

10.78

170-195

90.5

245.3

0.32

0.328

120

2.54

18/1+6+11

7.61

130-160

12.1

185-215

114

308.9

0.253

0.2593

150

2.54

17/1+6+10

7.61

130-170

13.4

215-240

141

382.1

0.206

0.2112

185

2.54

30/1+5+10+14

6.56

120-150

10.78

160-185

15

240-270

177

479.7

0.164

0.1681

240

2.54

33/1+6+11+15

7.61

140-170

12.13

175-215

17.2

270-300

231.5

627.4

0.125

0.1281

300

2.54

31/1+6+10+14

7.61

140-170

13.48

200-235

19.2

300-330

290

785.9

0.1

0.1025

400

2.54

53/1+6+11+15+20

7.61

160-200

12.13

225-265

17.25

300-335

21.8

350-385

373.5

1012.2

0.0778

0.0797

500

2.54

53/1+6+10+14+22

7.61

160-200

13.48

235-275

19.25

310-355

24.73

380-420

480

1300.8

0.0605

0.062

Procesvereisten:

1. Geleiderdraden uit het vorige proces moeten aan een kruiscontrole worden onderworpen om misbruik van geleiders met één filament te voorkomen. Besteed aandacht aan spanningscontrole tijdens het draadtrekken om te voorkomen dat de geleider met één filament te weinig wordt getrokken, wat kan leiden tot overmatige gelijkstroomweerstand.

2. De structuur, de legrichting en de afstand van de geleider moeten voldoen aan de procesvereisten. De strengen moeten strak worden gedraaid, waarbij de buitenste laag naar links is gedraaid en aangrenzende lagen in tegengestelde richtingen zijn gedraaid. Het oppervlak van de geleider moet glad, vlak en vrij van olie en vuil zijn. Gebroken strengen, scheuren en mechanische schade zijn verboden.

3. Het lassen van enkele strengen van bedrade geleiders is toegestaan, maar de afstand tussen twee verbindingen in dezelfde laag mag niet minder zijn dan 300 meter. De afstand tussen twee verbindingen op dezelfde draad mag niet minder zijn dan 15 meter en de verbindingen moeten glad en afgerond zijn.

4. Het draadtrekken moet netjes en uniform zijn, waarbij de buitenste laag draad niet minder dan 50 meter van de rand van de haspel verwijderd is.

5. Volg strikt het proces om ervoor te zorgen dat de elektrische weerstand, het gewicht en de buitendiameter van de geleider aan de vereisten voldoen voordat de productie wordt voortgezet.

kf-icon
TelePhone
WhatsApp
Email
WeChat
  • wechat

    Mary: M13230995557

Chat met ons