• Aluminium geleiderlegering versterkt

  • Aluminium geleiderlegering versterkt

  • Aluminium geleiderlegering versterkt

  • Aluminium geleiderlegering versterkt

ACAR (versterkte aluminium geleider)

ACAR concentrische gestrande geleiders in enkellaagse en meerlaagse geleiderontwerpen worden gebruikt om de sterkte en het stroomvoerende vermogen van transmissie- en distributieprojecten te optimaliseren waarbij AAC-geleiders niet de vereiste sterkte kunnen leveren en niet nodig of geschikt zijn.

Productbeschrijving

Aluminium geleiderlegering versterkt

 

Versterking van een aluminium geleiderlegering is een geleidend materiaal met hoge sterkte, gemaakt door legeringselementen zoals magnesium, silicium en ijzer toe te voegen aan zeer zuiver aluminium als matrix, en dit te versterken door middel van een warmtebehandelingsproces. Het belangrijkste voordeel is het verbeteren van de mechanische sterkte en hittebestendigheid door middel van legering, terwijl de lichtgewicht en gemakkelijk te verwerken eigenschappen van aluminiummateriaal behouden blijven, waardoor de pijnpunten van lage treksterkte en gemakkelijke verzachting bij hoge temperaturen van puur aluminium geleiders worden opgelost.

 

Structuur:

Monofilamentstructuur: De geleider bestaat uit meerdere monofilamenten van gelegeerd aluminium die in elkaar zijn gedraaid, met een cirkelvormige doorsnede (sommige specificaties zijn onregelmatig om de compactheid te verbeteren), een diameterbereik van 0,8-4,0 mm en een oppervlak dat is behandeld met helderheid zonder dat er een oxidelaag loslaat.

Draaimethode: door gebruik te maken van een concentrische laag-draaistructuur, bestaat de binnenlaag uit één centrale enkele draad en neemt de buitenlaag toe met 6 strengen, 12 strengen en 18 strengen. De twijnsteek is 12-16 keer de buitendiameter van de draad, waardoor de algehele structurele stabiliteit wordt gegarandeerd en een zekere mate van flexibiliteit behouden blijft.

 

Kern kenmerken:

Hoge sterkte: met een treksterkte van 160-240 MPa is het bestand tegen grotere installatiespanningen en is het geschikt voor overspanningen van 100-200 meter, waardoor het aantal torens wordt verminderd.

Uitstekende geleidbaarheid en hittebestendigheid: geleidbaarheid tot 55% -61% IACS, sterktebehoud ≥ 70% bij hoge temperatuur van 200 ℃, stroomdraagvermogen verhoogd met 15% -20% vergeleken met zuivere aluminium geleiders.

Aluminiumconsistentie: geen heterogene materialen zoals stalen kern, waardoor elektrochemische corrosie wordt vermeden en een algehele lage dichtheid, 20% -30% lichter dan aluminiumdraad met stalen kern, waardoor de torenbelasting wordt verminderd.

 

Elektrische prestaties:

DC-weerstand: De weerstand bij dezelfde doorsnede ligt dicht bij die van een geleider van puur aluminium en voldoet aan de vereisten met laag verlies voor midden- en hoogspanningstransmissie.

Spanningsweerstand: Bij de 1-minuut-voedingsfrequentie-bestendig-spanningstest is er geen doorslagverschijnsel voor 10 kV-niveau ≥ 42 kV en 110 kV-niveau ≥ 230 kV.

Elektromagnetische compatibiliteit: Uniforme verdeling van het elektrische veld aan het oppervlak, geen duidelijke corona bij spanningsniveaus van 35 kV en lager, minimale interferentie met omringende apparatuur.

 

Constructieparameters:

Installatietemperatuur: aanbevolen -10 ℃~40 ℃ voor constructie, vermijd ernstig buigen bij lage temperaturen.

Spanningscontrole: Constructiespanning ≤ 40% van de treksterkte.

 

Toepassingsscenario's:

Upgrade van het stedelijke distributienetwerk: het vervangen van oude puur aluminium geleiders van 10 kV-35 kV, het verbeteren van de treksterkte van de lijnen en het aanpassen aan de lange overspanningsvereisten van stedelijke wegverbreding.

Nieuwe energiedistributie: interne verzamellijnen van fotovoltaïsche elektriciteitscentrales en windmolenparken, met hittebestendigheid die geschikt is voor hoge stroomtransmissie in omgevingen met hoge temperaturen tijdens de zomer.

Kustgebiedlijnen: gebruik van een corrosiebestendige legeringsformule voor het distributienetwerk van kuststeden, bestand tegen zoutsproeicorrosie en vermindering van de onderhoudsfrequentie.

Voeding voor hoogbouwgebouwen: Als geleider voor buskanalen is de volledig aluminium structuur licht van gewicht en bestand tegen elektrochemische corrosie, geschikt voor apparatuur met een hoog vermogen, zoals liften en centrale airconditioning.

 

Nominale doorsnede

Aantal geleiders/diameter enkele draad

Dirigentstructuur

Eerste laag

 

Tweede laag

Derde laag

Vierde laag

Controledoorsnede (mm²);

Gewicht per meter

Standaard weerstand

Weerstand vóór het uitgloeien

mm

Referentie schimmel

Standplaats

Referentie schimmel

Standplaats

Referentie schimmel

Standplaats

Referentie schimmel

Standplaats

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1,34

1+6

3.8

65-75

 

 

 

 

 

 

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

 

 

 

 

 

 

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

 

 

 

 

 

 

24

65

1.2

1.236

35

7/2,54

1+6

7

110-130

 

 

 

 

 

 

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2,54

2+8

7.9

120-140

 

 

 

 

 

 

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2,54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

 

 

 

 

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2,54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

 

 

 

 

91

247

0.32

0.3296

120

24/2,54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

 

 

 

 

115

312

0.253

0.2606

150

30/2,54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

 

 

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2,54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

 

 

179

485

0.164

0.1689

240

48/2,54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

 

 

235

637

0.125

0.1288

300

61/2,54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3,23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3,66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Procesvereisten:

1. Voer een wederzijdse inspectie uit van de geleiders die in het vorige proces zijn getrokken om te voorkomen dat u de verkeerde enkele geleider gebruikt. Let op de spanningscontrole tijdens het vastlopen om te voorkomen dat de enkele geleider te kort wordt getrokken, waardoor de DC-weerstand van de geleider de norm zou overschrijden.

2. De geleiderstructuur, de vastlooprichting en de strengsteek moeten voldoen aan de procesvereisten. De strengen moeten strak zijn, met de buitenste laag naar links gestrand. Aangrenzende strengen moeten tegengestelde strengrichtingen hebben. Het oppervlak van de geleider moet glad, vlak en vrij van olievlekken zijn en mag geen gebroken wortels, scheuren of mechanische schade vertonen.

3. Solderen is toegestaan op enkelstrengige geleiders, maar de afstand tussen twee verbindingen binnen dezelfde laag mag niet minder zijn dan 300 mm, en de afstand tussen twee verbindingen op dezelfde enkele draad mag niet minder zijn dan 15 mm. De voegen moeten glad en afgerond zijn.

4. De strengen van de draden moeten netjes en uniform zijn, en de buitenste laag van de gevlochten draad moet zich minimaal 50 mm van de rand van de spoel bevinden.

kf-icon
TelePhone
WhatsApp
Email
WeChat
  • wechat

    Mary: M13230995557

Chat met ons